国内快走丝线切割普遍存在的缺点

1、国内快走丝线切割机床设计不合理：音叉式丝架结构刚度差，固有频率低，容易起振。在快速往复运丝机构和导轮跳动的激励下，空载运行时也会有较大的振动。单卷丝筒不利于恒张力控制，因而难以抑制电极丝的振动。无法实现自动穿丝。导轮在高速运转时会产生较大的振动。由于电极丝倾斜时导轮和电极丝接触点不定，因而导轮也不利于进行大锥度切割。

2、快走丝线切割伺服控制系统落后：普遍采用步进电机伺服系统，因而线切割机的进给速度受到限制。没有回零控制和行程控制，因而对齿隙、螺距误差和步进电机的丢步不能合理地补偿。

3、国内快走丝线切割控制系统过于简单：3B格式编程语言，不利于提高加工精度和实现国际标准化。由于3B格式无法提供几何描述语句以外的参数，因而不利于加工过程控制和实现CNC系统的高自动化。此外，3B格式几何描述复杂，需要描述几何段所在象限和最大计数长度。圆弧插补计算有较大的计算误差。偏移轨迹只有AP (Automatic circle for offset Path)法一种计算方法，而且功能差，因而对于复杂的编程轨迹往往不能胜任。锥度切割能力差，无法进行上下异型面切割，因而不能加工复杂锥度型面，很不适用。键盘过于简单，数据显示不规范。由于没有CRT，因而操作不直观，人机通信能力差，无法显示实际位置坐标和进行图形显示。普遍使用“硬件电源”，对数字式脉冲电源和自适应控制系统重视不够，因而不利于控制拐角精度和加工质量。

4、自动编程语言混乱，几何元素定义复杂，国际标准化差。