数控穿孔机的参数设定与加工
数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定，一般情况取50%-100%
反修长度：是指每加工一个孔之前自动将电极修短的量（采用反极性加工）。
加工深度：是指电极加工进给长度，是理论加工深度加电极损耗量，因此需按实际情况加以设定。
回退位置：是指加工完一个孔后电极回退的目标高度，设定时应确保电极能退出加工表面。
最小时限:是指加工一个孔所需要的最小时间,若小于此时间,则报警,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最小时限;
最大时限:是指加工一个孔所需要的最大时间,若大于此时间,则报警并停止加工,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最大时限;
底部停留:是指加工到孔底后停留的时间;
单段加工：有效时，程序加工完当前的孔后机床暂停加工；单孔加工无效是指此程序加工过程连续进行，电极用完提示换电极，换好电极后按F1键继续加工。
加工孔号：是指单圈中的孔号（显示格式：加工孔号/单圈总孔数），程序加工完一个孔后，加工孔号自动增加。在未启动加工时可以设定加工孔号。
加工圈号：是指加工的圈号（显示格式：加工圈号/总圈数），程序加工完一圈后，加工圈号自动增加。在未启动加工时可以设定加工圈号。
总页数：是指分页加工时总的加工参数页数，最多可设置8页；
显示页号：目前所显示的加工参数页号；
加工页号：目前正在加工的参数页号码。
按Insert或Delete可以增加或减少加工参数页数，设定多页加工参数时，加工一个孔可以采用多种加工参数加工，也可进行多次加工，以保证加工孔的精度和光洁度。
加工页面的右上方为功能开关：
F9：外冲液；
F10：旋转；
F1开始加工
在加工界面下，设定完加工参数后按F9、F10开启工作液系统、旋转后（工作液必须开启，否则无法开始加工），按F1即开始加工，加工过程中，按F1可终止加工。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上泛，同时发出“咝咝”的声音，电流表，电压表稳定不大量摆动，工作液系统压力稳定，主轴不出现大距离回退。
注：当X、Y、C、S轴驱动器或电机出错时，将出现报警“驱动器报警：X轴、Y轴、C轴、S轴”。
